V průmyslových potrubních systémech, přístrojové kulové ventily jsou rozhodujícími ovládacími prvky pro regulaci a řízení průtoku tekutiny. V průběhu času nebo vlivem provozního prostředí může kulový ventil přístroje unikat nebo netěsnit. To ovlivní nejen přesnost řízení kapaliny, ale může také způsobit bezpečnostní rizika.
Pokud dojde k úniku vody nebo úniku v kulovém ventilu přístroje, je nejprve nutné určit konkrétní místo úniku. Z vnější strany ventilu můžete zkontrolovat, zda z těla ventilu, krytu ventilu nebo oblasti připojení zjevně neuniká kapalina nebo plyn. Obecně se únik může objevit na těsnícím povrchu sedla ventilu, těsnění dříku ventilu, spojení mezi tělesem ventilu a potrubím atd. Prostřednictvím vizuální kontroly v kombinaci s posouzením dotyku nebo zápachu může předběžné určení úniku pomoci lokalizovat problém.
Po určení místa úniku lze provést další podrobnou analýzu problému. Pokud se netěsnost objeví na těsnicí ploše ventilu, je obvykle způsobena stárnutím, opotřebením nebo poškozením těsnicího materiálu. Konstrukce těsnění přístrojového kulového ventilu závisí na těsném kontaktu mezi koulí a sedlem ventilu a jakékoli drobné poškození může způsobit problémy s únikem. Pokud jsou v těsnicím materiálu zjištěny praskliny, deformace nebo opotřebení, je třeba těsnění včas vyměnit.
Pokud k netěsnosti dojde na těsnění vřetene, je to obvykle způsobeno poškozením těsnění vřetene nebo korozí samotného vřetene. Funkcí těsnění dříku ventilu je zabránit úniku kapaliny dříkem ventilu. Pokud se vyskytne problém s únikem, znamená to, že těsnění selhalo. Během kontroly můžete zkontrolovat případné známky úniku kapaliny dotykem rukou na oblast poblíž dříku ventilu. Pokud je netěsnost zjevná, zvažte výměnu těsnění vřetene. Při výměně těsnění vřetene je nutné zajistit, aby bylo nové těsnění namontováno pevně, správně umístěno a aby se z povrchu vřetene ventilu odstranila nečistota nebo koroze.
Pokud dojde k netěsnosti ve spojení mezi tělesem ventilu a potrubím, může to být způsobeno nepevným spojením potrubí nebo uvolněnými spojovacími šrouby. V tomto případě je třeba znovu zkontrolovat připojení ventilu, aby bylo zajištěno, že jsou všechny spojovací šrouby dotaženy a že na povrchu připojení nejsou žádné praskliny nebo poškození. Pokud těsnění potrubí stárne nebo je poškozené, je také nutné nové těsnění, aby se obnovil těsnicí výkon.
Pokud dojde k úniku mezi pohonem a tělesem ventilu, může to být způsobeno abnormálním provozem pohonu. Přístrojové kulové kohouty jsou obvykle vybaveny pneumatickými, elektrickými nebo hydraulickými pohony, které ovládají spínač ventilu. Když pohon selže, může to ovlivnit těsnicí účinek ventilu, což má za následek netěsnost. V tuto chvíli musíte zkontrolovat pracovní stav pohonu, abyste se ujistili, že může normálně fungovat. Pokud se zjistí, že je pohon vadný, je třeba jej opravit nebo vyměnit.
Při odstraňování poruch netěsností kulových ventilů přístrojů je třeba vzít v úvahu faktory pracovního prostředí. Například, pokud je ventil po dlouhou dobu v prostředí s vysokou teplotou, korozivním médiem nebo vysokým tlakem, může to urychlit opotřebení nebo stárnutí sestavy ventilu. Pravidelná kontrola a údržba ventilů, zejména pro dlouhodobé používání, pro včasné odhalení problémů a provedení opravných opatření. Pokud se zjistí, že ventil má vážný stupeň koroze nebo po několika opravách stále přetrvává problém s netěsností, může být nutné vyměnit celý ventil.
Kromě fyzické kontroly mohou problémy s netěsností v kulovém ventilu přístroje také souviset s charakteristikami kapalného média. Některá média mohou být vysoce korozivní nebo mohou snadno poškodit těsnění ventilu a kovové části za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku. Proto je při opravách problémů s netěsnostmi nutné vybrat vhodné opravné materiály na základě konkrétního pracovního média, aby bylo zajištěno, že opravený ventil může nadále stabilně fungovat.
